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生产运营
大佛寺矿:导向钻孔破除溜煤眼三大施工难题
来源:bwin必赢国际娱乐在线/必赢国际登录/必赢国际娱乐网址  时间:2017/9/4 11:38:28  点击:668
    溜煤眼施工对精准度要求容不得半点偏差,而且通风和出渣也是面临的最大问题。如何有效解决溜煤眼掘进过程中通风和出渣问题、确保溜煤眼安全精准贯通,成为溜煤眼施工的技术问题。
    近日,随着大佛寺矿41205工作面切眼的顺利贯通,作为该矿41203工作面接续的备采面,41205工作面各项系统完善工作正在紧张有序的进行。为确保该工作面溜煤眼安全高效施工、精准贯通,该矿进一步优化施工设计、工艺,在施工溜煤眼前,要求瓦斯抽采队在设计的溜煤眼位置中部垂直向胶带巷皮带输送机顶部施工一个孔径为¢300mm的导向钻孔,为溜煤眼的精准贯通提供可靠数据和标杆。
    接到施工任务后,该队及时深入井下施工地点,对现场情况进行勘察,结合现场实际,召开专题会对所需设备及运输线路和施工安全管理措施进行研究部署,制订了科学严密的施工方案和安全技术措施。历时2天的连续奋战,圆满完成了这个垂直地板90°、孔径为300mm、孔深24.8米的大孔径立孔的施工及设备运输回撤工作。
    该钻孔的顺利完成,为溜煤眼的精准贯通提供了可靠数据和标杆,有效解决了溜煤眼施工过程中精准度及通风、出渣三大难题。在施工溜煤眼时,该队以这个钻孔为圆心向四周进行扩帮,有效杜绝了施工偏差。同时,该钻孔还充当了临时溜煤眼的角色,施工过程中产生的煤渣可从钻孔中直接溜到胶带巷皮带运输机上运走,省去了人工清理,较大程度地减轻了施工人员的劳动强度。不仅如此,通过这个孔,胶带巷与41205运顺回风桥形成了全风压通风,通风问题迎刃而解,省去了延接风筒、安装局部通风机等多项工序,较大地简化了生产工序,节省了成本投入。(大佛寺矿  冯春朋)
 
编辑:徐超


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